液压一气动传动体系的事情原理：轴向柱塞泵输出的油液经单向阀后，分别进入主油路和控制油路。主油路的压油液，进入主油缸的上腔和直接进入压料缸的油腔内。控制油路的油液进入组合阀，使此中的锥阀打开，油液同时经锥阀口和二位二通换向阀流回油箱。此时主油路失压，压料缸和主油缸均不能孕育产生举措。
当二位二通换向阀得电换向，控制油路中的油液仅进入溢流阀，由于溢流阀在其调定的压力值之下是关闭的，此时控制油中的油压开始升高，首先使组合阀中的锥阀关闭，随之主油路中的油压开始升高。
当压力升至肯定值时，压料缸降服弹簧的拉力开始下压，一旦压紧工件，主油路压力连续升高，随后主油缸降服氮气回程缸的支承力推动上刀架向下摆动，开始剪切活动。
当剪切活动完成后，行程挡块碰撞限位开关，二位四通换向阀失电换向，液压体系卸失压，上刀架在氮气回程缸的作用下敏捷回程，压料缸在弹簧拉力的作用下复位结束压料举措。
在整个剪切进程中，由于剪板机 液压一气动传动体系的经心计划和调试，机电工程，确保了“先压料、后剪切和刀架先回程、压料缸后放松”的宁静操作范例的实现
数控折弯设备的维修，是一门技术活，因此它对维修人员是有一定要求的，具体来讲，主要有以下这几点，为：
(1)具有的电机等方面的知识
维修人员应具有的电机等方面的知识，比如机电一体化、计算机、数控、自控等方面，此外还要掌握一定的机械加工常识，能够对数控装置进行简单编程。
(2)要善于思考和学习，并要具有较强的动手能力
管理维修人员要多动脑，注意分析与积累，还要善于思考和学习。此外，还要有一定的外语基础，因为有些原始技术资料是外文的，所以很有必要。
具有较强的动手能力，这样有利于进行维修，因为动手就有明确的目的性，以及细致的操作。
我们在进行设备管理时，应注意的方面有：
(1)制定完整健全的规章制度，建立完整的设备档案；
(2)数控设备要加强安装调试和验收 ，对操作、维修、编程以及管理人员进行必要的培训，包括操作技术、维修保养等方面。
数控折弯机模具的关键因素有三个，为成本、寿命以及效率，这三者是相互关联的，牵一发而动全身，所以应进行合理的调配，使得效果优化。
如果想要提高机床的生产效率，在切削上，应使用高速切削，这样能减少工件的切削时间，但还需要压缩加工的辅助时间以及机器的待机时间和故障停机时间，这也是现在正在研究的内容之一。
此外，冷却与润滑，也是不得不提的内容之一，如何选择合适的冷却液与润滑液，是非常关键的，因为它们的成本在总成本中占有一定的比例，不能忽视。冷却与润滑的效果，也关系到整体的加工效率，尤其是一些很难加工的材料。当这些材料切削到一定程度后，必须要进行适当的冷却。在浇注冷却液时，模具可能会出现热裂现象，这会使模具的寿命缩短，因此在这个方面，亟待改进。
数控折弯机模具的切削技术，还关系到另一方面，那就是切削参数的调整。从模具本身来说，根本的，就是要提高其使用寿命。此外，还应该提高加工的效率以及加工的表面质量，如果加工时产生了偏差，那么会影响到工件切削时的质量，所以我们在加工时要注意了，尽量不要产生偏差。
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